1、概述： 油田注水是利用注水井把水注入油層，以補充和保持油層壓力的措施稱為注水。油田投入開發后，隨著開采時間的增長，油層本身能量將不斷地被消耗，致使油層壓力不斷地下降，地下原油大量脫氣，粘度增加，油井產量大大減少，甚至會停噴停產，造成地下殘留大量死油采不出來。為了彌補原油采出后所造成的地下虧空，保持或提高油層壓力，實現油田高產穩產，并獲得較高的采收率，必須對油田進行注水。 2、現場情況： 多年來，某油田各注水站一直采用人工錄取數據資料和設備巡檢制度，各注水泵機組及其輔助設備未能做到運行狀態的實時監控，設備預知性修保能力差，對機組的振動、效率、泵的噪音未能開展檢測和有效控制，由此造成注水泵站系統效率不高，能耗大，故障率高，信息反饋速度慢等問題。為此，該油田引進應用了我公司PCC800小型集散控制系統于第五注水站，我公司的PCC800系統的應用為該油田提高注水系統效率和自動化水平起到了良好的促進作用。 3、工作原理： 該系統通過智能傳感器組對現場各注水泵機組的壓力、溫度、流量、電流、電壓、用電量、水位、油位等物理量進行自動監測，并將監測結果傳輸給PCC800系統，經PCC800數據計算以及注水站生產系統運行優化處理后，系統根據現場情況去控制各泵出口電動閥門和電機的運轉和停止。系統再把數據送至監控系統（工控機），操作、顯示各泵及整個站系統的運行狀態，并將測試結果存入磁盤，打印輸出班報、日報、月報、年報及效率分析表等；根據有關監測數據計算出泵干壓差、泵效、單耗、各機組單臺系統效率及整個注水站的平均系統效率等參數。同時根據注水站生產運行優化參數需要，若遇超限參數，則發出聲音報警和操作提示信號。當注水系統運行出現突發性故障和嚴重超出調控值時，系統能及時發出聲光報警，并給予提示，以及自動緊急跳閘斷電停機保護等措施，同時工控機能自動彈出報警窗口，顯示報警畫面。在沒有操作人員按下報警應答指令前，無論是否執行停機命令，系統一直保持報警提示狀態，確保注水系統在高效安全狀態下運行。 4、控制系統： 控制系統采用我公司的SunyPCC800系統，SunyPCC800集散控制系統為分級分布式多處理器智能化體系結構，硬件模塊化、智能化、冗余化全隔離。模板在線自診斷，自恢復，帶掉電保護。 （1）具有泵站工藝現場工況流程圖、每臺機組運行狀態模擬圖、儲水罐液位模擬圖、設備潤滑流程圖、設備冷卻流程圖等動態顯示，動態測量控制數據的功能。 （2）具有網絡通訊功能。通過網絡實現遠距離調控操作，查看各注水站每臺泵的運行狀態、實時數據和歷史數據、設置調控參數和保護參數，以及緊急故障處理等。 （3）具有巡視功能。能循環顯示各個顯示窗口，包括注水泵圖、電機圖、泵效趨勢圖、數據表和各種報表等 （4）具有顯示并打印輸出設備報警及停機參數、各機組運行參數、歷史資料、特性曲線和數據分析報表等。既能定時編制打印各種生產報表，又能根據生產需要隨時打印某一時刻某臺機組的監測資料。報表數據的自動保存，當本班次結束時，系統提示操作員輸入報表信息，如操作員忘記手動保存報表，則本班次結束10分鐘后系統自動保存報表，文件名稱為當前時間。 （5）自動采集處理數據，對監測處理的數據資料具有記憶、再顯和遠傳功能。 （6）系統具有三種啟停泵操作方式。即現場手動操作方式、自動控制方式和連鎖控制方式，滿足了企業集成化管理和安全生產的要求。 （7）多種報警功能，當報警事件發生時，產生聲音報警，同時有實時和歷史報警記錄，輸出數據變成紅色。 （8）系統連鎖功能，當有報警產生時系統自動關閉電機和閥們，自動切換到手動時為無擾動切換。 5、現場各物理量監測： （1）壓力和液位檢測。采用意大利的TSK霍爾壓力傳感器將現場各壓力（液位）信號轉換成4～20mA標準模擬信號輸入至PCC800，由PCC800進行模數轉換，計算實際的壓力（液位）值，存入PCC800中CPU數據存儲區，由程序實時調用。 （2）溫度檢測。采用PT100溫度傳感器，將各溫度值存入PCC800中CPU數據存儲區，由程序實時調用。 （3）流量檢測。傳感器將現場流量壓力信號轉換成4～20mA標準模擬信號輸入至PCC800。 （4）用電量檢測。選用具有485通訊接口的智能電能表，將電機用電量采用讀取儀表內存的方法，經485通訊接口直接送入上位機數據存儲區，由程序實時調用。 6、小結： 自從本系統在該油田第五注水站投入運行以來。經過觀察現場運行結果，證明該系統性能優越，可靠性好，具有顯著的經濟效益和社會效益。它的應用，既提高了注水泵站的現代化管理水平，減緩了機泵的磨損，延長了設備的使用壽命，使設備的預知性修保能力大大增強；同時還進一步改進了職工的生產工作條件，降低了油田大型泵站的工業噪聲污染，減輕了職工的勞動強度，提高了油田注水站的系統效率和自動化水平，達到了平穩注水，節能降耗的目的。